Cetakan die casting terdiri dari banyak komponen, masing-masing memainkan peran yang sangat diperlukan. Di bawah ini adalah beberapa komponen utama cetakan die casting dan fungsi utamanya:
Cetakan Berdiri: Terhubung ke bagian injeksi mesin die casting dan dipasang pada pelat kepala, ini memberikan bentuk dan dimensi dasar untuk pengecoran.
Cetakan Bergerak: Dipasang pada pelat tengah mesin die casting, ia bergerak dengan pelat tengah, menutup atau memisahkan dari cetakan stasioner untuk menyelesaikan proses pengecoran.
Dengan menganalisis secara mendalam prinsip kerja dan efek sinergis dari komponen-komponen utama ini, kita dapat memperoleh pemahaman yang lebih komprehensif tentang posisi inti cetakan die casting dalam produksi dan dampaknya terhadap kualitas casting.
Cetakan Berdiri (Cetakan Depan): Cetakan stasioner adalah komponen inti dari cetakan die casting, terhubung erat dengan bagian injeksi mesin die casting dan dipasang pada pelat kepala. Ini tidak hanya berkomunikasi dengan sistem gerbang tetapi juga merupakan bagian penting dalam pembentukan rongga pengecoran. Cetakan tetap terdiri dari beberapa komponen, termasuk sisipan cetakan tetap, pelat cetakan tetap, pilar pemandu, blok penjepit, pilar pemandu bersudut, selongsong sariawan, dan mekanisme penarik-inti cetakan tetap. Setiap bagian dirancang dengan cermat untuk memastikan kualitas pengecoran dan kelancaran produksi.
Cetakan bergerak (cetakan belakang): Sebagai komponen inti lain dari cetakan-pengecoran cetakan, cetakan bergerak, bersama dengan cetakan tetap, membentuk bagian pembentuk cetakan-pengecoran. Cetakan tersebut dipasang dengan aman pada pelat tengah mesin die-casting dan menutup serta terpisah dari cetakan tetap saat pelat tengah bergerak. Selain itu, cetakan bergerak dilengkapi dengan mekanisme-penarik inti dan mekanisme ejeksi, yang berperan penting dalam proses pembentukan dan pelepasan pengecoran.
Mekanisme-penarik inti (juga dikenal sebagai mekanisme geser): Fungsi intinya adalah untuk menangani inti yang dapat digerakkan dari bagian pembentuk yang tidak sejajar dengan arah bukaan cetakan. Mekanisme ini terutama terdiri dari beberapa komponen-yang direkayasa secara presisi seperti pilar pemandu bersudut, inti samping, penggeser, alur pemandu, blok pembatas, sekrup, pegas, mur, dan baut, yang bersama-sama memastikan kelancaran pembentukan dan pelepasan pengecoran.
Pin bersudut (juga dikenal sebagai tiang pemandu bersudut): Pin bersudut adalah komponen kunci dalam mekanisme-penarikan inti. Fungsinya untuk mendorong slider agar bergerak saat cetakan dibuka, sehingga menarik keluar inti dengan lancar. Bergantung pada aplikasinya, pin miring dapat dibagi menjadi tipe penarik inti internal dan eksternal. Penampangnya-biasanya didesain berbentuk oval pipih untuk menghindari goresan pada penggeser selama-proses penarikan inti.
Parameter utama: Desain pin bersudut melibatkan beberapa parameter utama, termasuk sudut , yang secara langsung memengaruhi-gaya tarikan dan pukulan inti. Selain itu, gaya lentur yang dapat ditahannya juga merupakan pertimbangan yang sangat diperlukan. Sudut biasanya dipilih menjadi 10 derajat, 15 derajat, 18 derajat, 20 derajat, atau 25 derajat untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda.
