Komponen Cetakan
Cetakan injeksi terdiri dari dua bagian: cetakan bergerak dan cetakan tetap. Cetakan bergerak dipasang pada pelat bergerak mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada pelat tetap. Selama pencetakan injeksi, cetakan yang bergerak dan tetap berdekatan membentuk sistem gerbang dan rongga. Saat cetakan terbuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik. Berdasarkan fungsi masing-masing komponennya, cetakan injeksi secara umum dapat dibagi lagi menjadi beberapa komponen dasar sebagai berikut:
Komponen Cetakan: Komponen cetakan terdiri dari inti dan rongga.
Inti membentuk permukaan bagian dalam produk, dan rongga membentuk bentuk permukaan luar. Setelah cetakan ditutup, inti dan rongga membentuk rongga cetakan. Bergantung pada proses dan persyaratan manufaktur, terkadang inti dan rongga terdiri dari beberapa bagian, dan terkadang dibuat sebagai satu kesatuan, dengan sisipan hanya digunakan di area-pemesinan-yang mudah rusak.
Sistem Gerbang
Sistem gating, juga dikenal sebagai sistem runner, adalah seperangkat saluran pengumpanan yang memandu plastik cair dari nosel mesin cetak injeksi ke rongga cetakan. Biasanya terdiri dari pelari utama, pelari cabang, gerbang, dan sumur siput dingin. Hal ini secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk plastik.
Komponen Pemandu
Untuk memastikan keselarasan yang akurat antara cetakan bergerak dan cetakan tetap selama penutupan cetakan, komponen pemandu harus dipasang di dalam cetakan. Dalam cetakan injeksi, empat set pilar pemandu dan busing pemandu biasanya digunakan untuk membentuk sistem pemandu. Kadang-kadang, permukaan kerucut bagian dalam dan luar yang serasi juga disediakan pada cetakan bergerak dan cetakan tetap untuk membantu penentuan posisi.
Mekanisme Ejeksi
Pada saat pembukaan cetakan, diperlukan mekanisme ejeksi untuk mendorong atau menarik keluar produk plastik dan material padat di dalam runner. Pelat pelontar dan pin ejektor digunakan untuk menahan pin ejektor. Pin balik biasanya dipasang di dalam pin ejektor, yang mengatur ulang pin ejektor ketika cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup.
Sistem Kontrol Suhu
Untuk memenuhi persyaratan suhu pada proses pencetakan injeksi dan untuk mencapai produk jadi plastik yang lebih sempurna dan estetis, diperlukan sistem pengatur suhu untuk mengatur suhu cetakan. Untuk cetakan injeksi yang menggunakan termoplastik, fokus utamanya adalah merancang sistem pendingin untuk mendinginkan cetakan. Metode umum untuk pendinginan cetakan adalah dengan membuat saluran air pendingin di dalam cetakan, menggunakan sirkulasi air pendingin untuk menghilangkan panas. Selain menggunakan air panas atau uap melalui saluran air pendingin, elemen pemanas listrik dapat dipasang di dalam dan di sekitar cetakan untuk pemanasan.
Alur Ventilasi
Alur ventilasi digunakan untuk menghilangkan gas secara efektif dari rongga cetakan selama proses pencetakan. Metode yang umum adalah dengan membuat alur ventilasi pada garis perpisahan.
Inti Samping-Mekanisme Penarik
Beberapa produk plastik dengan ceruk samping atau lubang samping memerlukan belahan samping sebelum dikeluarkan. Inti samping harus dilepas sebelum pembongkaran halus. Dalam hal ini, diperlukan mekanisme penarik inti samping-di dalam cetakan.
Basis Cetakan Standar
Untuk mengurangi beban kerja berat dalam desain dan pembuatan cetakan, sebagian besar cetakan injeksi menggunakan basis cetakan standar.
